不鏽鋼冷卻塔的環形基礎為大體積混凝土。由於體積厚度大，周長長，混凝土一次澆築成型容易出現溫度裂縫等質量問題。在總結和討論多年經驗的基礎上，我們進行了改進，並進一步採取了防腐措施：

　　1.加強上表面抹灰：混凝土澆築完成後，上表面砂漿較厚，宜在混凝土初凝前鋪上乾淨的石子，用木抹子將石子拍入混凝土中，搓平並用、壓實，再用鐵抹子輕抹，防止混凝土表面出現裂縫。

　　2.加強測溫和養護：混凝土澆築後，應及時進行測溫，並選用便攜式建築電子溫度計。混凝土澆築前，應埋設測溫導線。測溫應在混凝土澆築後立即跟蹤連續測量，24小時內每2小時測量一次，然後每4小時測量最後一次，10天至28天每6小時測量一次，以便及時瞭解混凝土各部位的溫度變化，及時採取相應措施，確保混凝土內外溫差不超過25。混凝土澆築完成後，及時蓋上薄塑料布、岩棉被，並保持溫暖濕潤。

　　3.重新試驗調整混凝土配合比：在混凝土配比過程中，加入足夠的粉煤灰，以減少水泥用量，降低混凝土的水化熱和絕熱溫升。澆築時加入適合環境溫度的外加劑，以減少用水量，增加混凝土和易性。

　　4.在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆築段長度，採用相鄰段之間設置後澆帶的施工方法設置後澆帶，控制管片施工長度在30m以內。後澆帶長度為2m，相鄰段混凝土澆築後21天以上進行後澆帶。其目的是：一是盡可能保證混凝土連續澆築，加快環形基礎整體施工進度;二是保證第一澆築段在三周養護期內盡可能自由釋放內應力;第三，後澆帶可以釋放應力，也有利於施工縫的緊密性。

　　5.加強施工縫的處理：相鄰段上部設置橡膠止水帶，後澆帶兩側採用磚模，後澆帶混凝土中加入少量膨脹劑，補償混凝土內部收縮，防止裂縫，使其與相鄰段混凝土結合良好。改進後，相鄰節段混凝土澆築可連續進行，澆築後集中養護，有效縮短了工期，拆模後可繼續進行下一道工序。

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